我厂是生产系列硅溶胶的厂家之一，执行标准HG/T2521-1993，各项指标均达到客户要求。 一、用途： 泥浆之水溶性粘结剂。在正常贮存状况下Si0₂的粒子表面带负电荷而且相排斥不胶结，但在壳模干燥过程中，Si0₂颗粒逐渐胶结，凝集体具有粘结性，阻止耐火材料颗粒滑动变形，在壳模烧结时，硅溶胶具有耐热性。因此，能造成强固的壳模。 二、性质： 外观:微乳白色透明液体，产品分类830面层硅溶胶、1430背层硅溶胶。 附表：我厂精密铸造专用硅溶胶指标

三、包装方式： 本系列产品采用250kg，聚乙烯塑料桶包转。不宜采用金属容器储存，请避免0℃以下低温，40℃以上高温和阳关直射及长期敞开存放。 四、特殊配方的硅溶胶： 用于亮模的第一层，消除精密铸件常见问题，如挠曲、摸面挤高、壳模破裂、铸件表面缺陷及整修困难等。现提供泥浆之配方供参考。 (一)面层泥浆配方 1、熔融石英、锆粉混合：硅溶胶:5.31公斤；溶融石英粉:7.16公斤；锆粉:7.16公斤；粘滞性;5号量杯20-25秒；比重1.98-2.00。 2、熔融石英粉：硅溶胶:5.02公斤；溶融石英粉:10.19公斤；粘滞性:5号重杯22-27秒；比重1.585-1.555。 3.完全用错粉：硅溶胶:6.90公斤；错粉:22.17公斤；粘滞性:5号量杯17-19秒；比重是:2.998'-3.108。 (二)背层泥浆之配方: 1、硅溶胶：5.02公斤；水:0.4公斤；溶融石英粉:9.95公斤；粘滞性:5号量杯15-20秒；比重1.695一1.75 2、马来粉：硅溶胶:5.02公斤，水:0.4公斤；马来粉:11.50公斤；粘滞性:5号量杯15-20秒；比重2.023-2.043公斤 五、注意事项: 1、第一层面浆，如泥浆蒸发而粘滞性改变时可加水调控.加入润湿剂必须同时加入消泡剂。 2、配新泥浆时，增加耐火材料粉未会增加粘滞性，增加粘结剂则会减低粘滞性，新泥浆必须稳定后，才能用于生产。所谓稳定，是每隔二小时量得之粘滞性秒数，相差不多于3秒。 3、泥浆粘滞性至少应于每班接班工作前测试。中性〔非离子化)的水或蒸馏水于必要时可加入泥浆内，以减低粘滞性. 4、硅溶胶之固状物含量，至少每周检查一次，随生产速度，使用预测作业之多少可酌增次数。 5、粘滞性调整后泥浆稳定后，要检查泥浆密度，密度要维持与最初配制时，相关±0.01g/cc，如果密度变化超过这个值，则请检查硅溶胶固状物含量，并作泥浆是否已胶化之测试。 6、至少每天用PH计测试酸碱度一次，正常情况酸碱度不会变化太大。如果PH值超过4.25一14. 50可接受值，需做测试以了解硅溶胶之稳定性。 7、确定将蜡模洗净并充分干燥，以避免其他润滑剂之污染，并增加泥浆之附着， 8、在粘第一层泥浆之前，用硅溶胶预湿，如果第二层比第一桶桨稀薄，则不必预湿。 9、配浆如果发生汽泡或卷入空气(会使壳模强度变弱)请检查:(1))勿使搅拌过速造成旋涡;〔2)勿使叶片不停搅拌(最好转动5分钟，停止5分钟);(3)硅溶胶之固物状不应着增加过量。 10、在操作状况时维持泥浆温度，在3℃〔5oF)内变化，不使环境温度变化超过6℃(100oF) 11、记录泥浆、耐火材料、粘结剂、水及其他，调整泥浆，检查结果要经常维持并作成记录。 12、泥浆桶搅拌浆，测试泥浆之仪器设备、工具及容器会粘有硅溶液。因此，在硅溶胶干燥前，应冲洗干净。 13、配泥浆时，耐火粉一定要最后加进去，如果有两种以上的耐火分，先加密度最小的粉末，耐火粉如到桶里越缓慢越好。